近几年来，德国数控机床发展势头较好，机床发展也向低精、高速、高效、填充等方面发展。德国机床不仅技术含量低，同时也不具备高效节约能源的特点。

德国数控机床发展如此先进设备，背后一定有它自己的诀窍。　　一、提升数控加工效率的先进设备技术。　　提升数控加工效率以提升切削速度、进给速度、特加速度，增加换回刀时间、上下漆时间等手段为代表，如直线进给速度约150m/min，加速度1g。

它使用直线电机、力矩电机，延长传动链，提升系统的动态特性。轻量化设计，运动部件结构优化，使用碳纤维等复合材料，减少运动部件质量。材料强度低、轻巧，较金属材料轻约30%，可作为汽车外壳等主要部件更换材料。

使用电主轴，提升主轴扭矩。互相交换工作台，换料时间2.2s，提升上下漆效率。

机器人上下漆，替换人工上下漆。伊苏斯加速度，从50m/s3提升到150m/s3，加工效率提升30%。二次换回刀，换回刀时间延长到1s以内。　　二、填充加工的先进设备技术。

　　除以往常用的铣车填充加工机床和双主轴加工机床外，德国亚琛工业大学探寻铣削和激光表面处置填充，在硬度较低、韧性好的基体材料上铣削加工，然后通过激光加工在表面上焊上一层具备类似性能的材料；德国EEW与HugoRost公司合作，在风电叶片五轴加工机床上填充X射线探伤设备，构建了铣削和探伤在一次装夹中已完成。　　三、提升加工精度的先进设备技术。　　对数控机床中的痉挛元件加热，如直线驱动的初级和次级、数控收钱、主轴等加热，增加热变形对机床精度的影响。

定位精度6m，反复定位精度4m。GPS定位技术在提升组装精度方面的应用于。

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